日本SMC工業(yè)過濾器的維護(hù)方法：

1、保持監(jiān)測濾器進(jìn)出口壓差，壓差過小，可能是濾芯被擊穿，或安裝不當(dāng)造成濾器進(jìn)出口旁通，或油液流量不足；壓差過大，可能是油溫低粘度高，或油液乳化，或濾芯污染嚴(yán)重需更換或清洗；

2、及時清洗，清洗濾器和更換濾芯，必須按說明書規(guī)定的時間間隔并視濾器進(jìn)出口壓差及時進(jìn)行。不僅更換或清洗濾芯，還要清洗濾器殼；

3、注意凈化，保持專門的凈化裝置正常連續(xù)運(yùn)行；

4、在泵的吸油口或吸油管路上安置吸油過濾器，防止大顆粒雜物吸收入泵內(nèi)，其過濾精度一般為80～120目；

5、在壓力管路或在精密元件(調(diào)速元件，伺服閥，比例閥)前設(shè)置精密過濾器，以確保經(jīng)過元件的油液污染度控制在要求的范圍內(nèi)；

6、對流量較大的液壓系統(tǒng)，可在回油總管道上安裝回油過濾器，并可利用油冷卻系統(tǒng)作為獨(dú)立的旁路過濾系統(tǒng)，強(qiáng)制對油進(jìn)行過濾，起到雙重作用，既冷卻又過濾。

日本SMC工業(yè)過濾器需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性

日本SMC工業(yè)過濾器為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％ 。  注意：在生產(chǎn)運(yùn)行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因為正常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對穩(wěn)定的濾層，有以下優(yōu)點(diǎn)：確保濾水質(zhì)的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果。  (2)反洗水量和壓力：一般設(shè)計要求，反洗水的強(qiáng)度為40 m3／(mz·  h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。  (3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強(qiáng)度為15 m ／(m ·h)，反洗空氣  的壓力≤0．15 MPa。注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。日本SMC工業(yè)過濾器需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。     (1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，隨著反洗空氣的搓動，如果反洗空氣的分布不均勻，膨脹高  度發(fā)生變化，搓動量小的地方，濾料表面的油污或雜物，不能去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負(fù)荷增大，會從表面沉入內(nèi)部，球團(tuán)逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個過濾器產(chǎn)生失效。SMC過濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。這種過濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機(jī)可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空過濾機(jī)適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。間歇操作的過濾機(jī)因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機(jī)械壓榨的過濾機(jī)得到了發(fā)展。用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。

日本SMC工業(yè)過濾器，在任何工況下，未經(jīng)處理過的空氣含有很多雜質(zhì)，如：水、銹、顆粒塵埃及油。如果不除去這些雜質(zhì)，它們將導(dǎo)致額外的生產(chǎn)損耗、產(chǎn)量問題及高維護(hù)成本。壓縮空氣是大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的主要安全能源。提高壓縮空氣就是降低生產(chǎn)成本。精密過濾器內(nèi)部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據(jù)不同的過濾介質(zhì)及設(shè)計工藝選擇不同的過濾元件，以達(dá)到出水水質(zhì)的要求。

  1、在高效過濾器的運(yùn)輸和存放時，應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞，以免造成人為的損壞。

  2、SMC過濾器安裝前，必須對潔凈室進(jìn)行清掃、擦拭、凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦拭，達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦拭。

  3、潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦拭潔凈室后立即安裝高效過濾器。

  4、SMC過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無毛刺和銹斑（金屬框）：有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。然后進(jìn)行撿漏。經(jīng)檢查和撿漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對于單向流，同風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應(yīng)小于5%。

  5、安裝高效SMC過濾器的框架應(yīng)平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。而且要保持過濾器的外框上箭頭和氣流方向致。當(dāng)其垂直安裝時，濾紙折痕應(yīng)垂直于地面。

  6、高效過濾器和框架之間的密封般采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。密封墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%~30%。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，框架各接縫處不得有滲漏現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封時不要把環(huán)腔上的孔眼堵?。浑p環(huán)密封和負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道暢通。

日本SMC工業(yè)過濾器需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性