日本SMC主氣路過濾器安裝方法：
1、過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達到清潔要求，如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進行全面清掃、擦凈；
2、潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝過濾器；
3、過濾器的運輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標志的方向擱置，運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞；
4、過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑(金屬框)；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求，然后進行檢漏，經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝，安裝時應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應(yīng)小于5%；
5、安裝過濾器的框架應(yīng)平整。每個過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm；
6、過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈；
7、安裝過濾器時，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致，當其垂直安裝時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。
日本SMC主氣路過濾器濾渣層過濾：在初期過濾介質(zhì)只能攔截一些較大的固體顆粒和一些漂浮物雜質(zhì)，并且小狀顆粒要小于過濾器介質(zhì)孔道，一些比較細小的雜質(zhì)顆粒就會從過濾介質(zhì)的孔道。這時候就會形成過濾渣層之后，過濾層針對過濾會起到重要的作用，大小顆粒均被攔截下來。
日本SMC主氣路過濾器由簡體、不銹鋼濾網(wǎng)、過濾器(26張)排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成。過濾器工作時，待過濾的水由水口時入，流經(jīng)濾網(wǎng)，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜技被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。如此不斷的循環(huán)，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進口的污水仍*地進入，濾孔會越來越小，由此在進、出口之間產(chǎn)生壓力差，當大度差達到設(shè)定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統(tǒng)啟動驅(qū)動馬達通過傳動組件帶動軸轉(zhuǎn)動，同時排污口打開，由排污口排出，當濾網(wǎng)清洗完畢后，壓差降到小值，系統(tǒng)返回到初始過濾狀，系統(tǒng)正常運行。過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構(gòu)、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸。

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日本SMC主氣路過濾器針對于大口徑和高流速的管道而開發(fā)，適用于高通量的工況，其芯件采用折疊大流量濾芯，相當于傳統(tǒng)普通沖孔籃式濾芯和棒式折疊濾芯多倍面積。其大于50%的開孔率于直通式結(jié)構(gòu)，組合出大的流量和小的壓差，大大降低了總體的尺寸和重量，從而減少了投資成本及運行成本，也節(jié)約了勞動力資源。
  關(guān)于日本SMC主氣路過濾器的用途和特點介紹
  大流量日本SMC主氣路過濾器按安裝形式分立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)，常規(guī)20寸，40寸濾芯通常采用立式結(jié)構(gòu)，超過1000T/H流量的過濾器，可選用臥式結(jié)構(gòu)，配用60寸濾芯使用，滿足大流量的同時，大大降低了濾芯更換次數(shù)。
  日本SMC主氣路過濾器的核心部件是過濾的濾芯，濾芯屬于易損壞的部件，需要特別的保護。精密過濾器長時間工作，會截阻一定量的雜質(zhì)，這會時工作速率下降，所以要經(jīng)常清洗，同時要清洗濾芯。在清洗過程中要特別注意躲濾芯的清洗，不要變形或損壞，否則會導(dǎo)致過濾精度降低，達不到生產(chǎn)要求。如發(fā)現(xiàn)濾芯變形或損壞，必須馬上更換掉。某些精密濾芯，不能多次反復(fù)使用，如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等。

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