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SMC電磁閥用于進行需要的壓力試驗的設備不應施加影響閥座密封的外力。如使用了端部夾緊試驗裝置,閥門制造廠應能證實該試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性能。端部夾緊裝置適用于裝配在配合法蘭間的閥門,如:對夾式止回閥和對SMC電磁閥。
(3).需要的試驗
1.每臺閥門應按根據(jù)本標準編制的書面程序進行表1一A或表1一B所列的壓力試驗。
2.除非定單中另有說明,對具有上密封性能的閥門其上密封試驗可為高壓試驗或低壓試驗由制造廠選擇。
3.規(guī)格小于等于NPS 4壓力額定值小于等于ASME 1500磅級的閥門和規(guī)格大于NP5 4壓力額定值小于等于AsME 600磅級的閥門應按表l—A進行試驗。 4.規(guī)格小于等于NPS 4壓力額定值大于AsME 1500磅級的閥門和規(guī)格大于NPS 4壓力額定值大于ASME 600磅級的閥門應按表1一B進行試驗。
4.高壓密封試驗
如表1—A和表1一B所示,有幾種類型的閥門需要進行高壓密封試驗.按表1一A和表,一B,一些類型的閥門其高壓密封試驗是任選的,但這些閥門仍要求能通過高壓密封試驗(作為閥門密封結(jié)構(gòu)設計的試驗)。
SMC電磁閥高壓密封試驗
5.高壓氣體殼體試驗
當定單中規(guī)定時,應進行高壓氣體殼體試驗.高壓氣體殼體試驗應在液壓殼體試驗之后進行,并要有相應的安全防護措施,氣體殼體試驗壓力應是100下(30℃)時zui大許用壓力的110%或按定單中的規(guī)定,不允許有可見的泄漏。 8.壓力試驗方法
1.概述
1.對于具有允許應急的或補充的向密封面或填料部位注入密封脂這種結(jié)構(gòu)的閥門,在試驗時,注入系統(tǒng)應是空的和不起作用的,油封式旋塞閥除外。
2.當液體作為試驗介質(zhì)進行試驗時,閥門內(nèi)應基本上沒有空氣。
3.要求的保護涂層,如油漆,可能掩蓋表面缺陷。在檢查和壓力試驗前,任何表面不應有這類涂層(磷化處理或類似的化學處理用于保護閥門表面是允許的,甚至可在試驗前進行,只要這類處理不掩蓋氣孔等缺陷)。
4.當進行SMC電磁閥密封試驗時,閥門制造廠應采用這樣的試驗方法,在閥座和閥蓋間的閥體腔內(nèi)注滿介質(zhì)并加壓。這樣能確保不至由于在試驗中逐漸向上述部位充注介質(zhì)和加壓而使密封面的泄漏未被察覺。
5.當進行閥門密封試驗時,閥門制造廠的試驗方法應能確保不使用過大的力來關閉閥門.